Výrobný proces jadier vankúšov sa líši v závislosti od výplňových materiálov a úrovne automatizácie. Medzi hlavné procesy však zvyčajne patrí príprava surovín, spracovanie plniaceho materiálu, kvantitatívne plnenie, balenie a následné{1}}spracovanie. Moderná výroba sa presunula z tradičných manuálnych metód na automatizované výrobné linky, čím sa výrazne zlepšila efektivita a konzistencia.
1. Príprava suroviny a proces otvárania
Výroba začína surovinami. Bežné výplňové materiály zahŕňajú polyesterové vlákno (PP bavlna), páperie, pamäťovú penu, latex a pohánkové šupky. Ak vezmeme ako príklad jadrá vankúšov zo syntetických vlákien, surovinou je zvyčajne objemovo lisované vlákno z polyetylénovej živice. Tieto vlákna je potrebné rozdrviť a vyčesať pomocou otváracieho stroja. Oceľové-ostnaté valčeky oddeľujú vlákna do nadýchaného stavu, zatiaľ čo antistatický roztok je nastriekaný, aby sa zabránilo požiaru.
2. Hlboké spracovanie a tvarovanie
Syntetické vlákno/páperie: Po otvorení vlákna vstupujú do mykacieho stroja na bavlnu alebo do plniaceho stroja na ďalšie hlboké česanie, odstránenie zhlukov, čím sú vlákna rovnejšie a nadýchanejšie. Potom sa pomocou dopravného pásu stlačia do plochého sieťového pásu a narežú a navinú podľa veľkosti vankúša.
Pamäťová pena/latexové vankúše: Pamäťová pena sa vyrába procesom polyuretánovej peny. Vstrekne sa do formy cez vysokotlakové-zariadenie na penenie, vytvrdí sa a nareže do požadovaného tvaru.
Latexové vankúše väčšinou využívajú procesy Dunlop alebo Talalay. Proces Dunlop zahŕňa chemické napenenie latexovej suroviny penotvorným činidlom, následné vstreknutie do formy a naparenie/vulkanizáciu. Hotový produkt má uzavretú-bunkovú štruktúru, ktorá poskytuje silnú oporu, ale je relatívne pevná.
3. Kvantitatívne plnenie a automatizovaná montáž
Toto je rozhodujúci krok pri výrobe jadra vankúša. Moderné továrne bežne používajú stroje na výrobu vankúšových jadier (tiež známe ako plniace stroje) na dosiahnutie presného plnenia:
Zariadenie má kontrolu frekvenčného prevodu a vážiaci systém, ktorý umožňuje nastavenie hmotnosti náplne (zvyčajne 150g–1500g) s chybou riadenou v rozmedzí ±100g.
Plne automatizované výrobné linky môžu integrovať funkcie, ako je otváranie, doprava, plnenie a tesnenie. Jediný stroj dokáže vyrobiť 300 – 550 kg jadier vankúšov za hodinu, čo zodpovedá pracovnému zaťaženiu 10 – 15 pracovníkov.
Počas prevádzky pracovníci jednoducho umiestnia obliečku na vankúš nad plniaci otvor a zariadenie automaticky dokončí plnenie. Niektoré špičkové-rady sú vybavené aj riadením CNC rezania a vytvrdzovania.
4. Utesnenie a následné-spracovanie Po naplnení sa jadro vankúša zataví ručne alebo pomocou automatického šijacieho zariadenia, nasleduje kontrola kvality, sušenie na vzduchu (prírodné materiály vyžadujú sterilizáciu slnkom) a balenie. V prípade produktov z latexu alebo pamäťovej peny je tiež potrebné oplachovanie, sušenie a orezávanie, aby sa odstránili pachy a zvyšky chemikálií.